齿轮轴半加工后，除重要外表外，其他外表均已到达规划尺度。重要外表仅剩精加工余量，这时在齿部等组织部分淬火处理，使之到达规划的硬度要求，确保这些外表耐磨性。而后续的精加工工序能够消除淬火变形。
机加工次序的组织依据基面，先粗后精，先主后次的准则进行。对齿轮轴一般零件是预备好中心孔后，先加工外圆，再加工其他部分，齿轮供应商，并注意粗、精加工分隔进行。在齿轮轴加工工艺中，以热处理为标志，调质处理前为粗加工，淬火处理前为半精加工，东莞齿轮，淬火后为精加工。这样把各阶段分隔后，确保了首要外表的精加工Z后进行，不致因其他外表加工时的应力影响首要外表精度。
齿轮轴首要外表的加工次序，在很大程度上取决于定位基准的挑选。具体挑选时还要注意以下几点。
1.当各加工外表间彼此方位精度要求较高时，齿轮供应，Z好在一次装夹中完成各外表的加工。
2.粗加工或不能用两头ding尖孔（如加工主轴锥孔）定位时，为进步工件加工时工艺体系的刚度，齿轮订制，可只用外圆外表定位或用外圆外表和一端中心孔作为定位基准。在加工进程中，应替换运用轴的外圆和一端中心孔作为定位基准，以满足彼此方位精度要求。
3.如果轴是带通孔的零件，通孔钻出后将使原来的ding尖孔消失。为了仍能用ding尖孔定位，一般均选用带有ding尖孔的锥堵或锥套心轴。当轴孔的锥度较大（如铣床主轴）时，可用锥套心轴；当主轴锥孔的锥度较小（如CA6140型机床主轴）时，可选用锥堵。必须注意，运用的锥套心轴和锥堵应具备较高的精度并尽量削减其装置次数。锥堵和锥套心轴上的中心孔既是其自身制造的定位基准，又是主轴外圆的精加工基准，因而必须确保锥堵或锥套心轴上的锥面与中心孔有较高的同轴度。若为中小批出产，工件在锥堵上装置后一般半途不替换。若外圆和锥孔需重复屡次互为基准进行加工，则在重装锥堵或轴套心轴时必须按外圆找正或从头修磨中心孔。
根据齿轮的载荷情况（重载？轻载？冲击？平稳），转速情况（高、中、低），工作环境（开式？闭式？），齿轮精度，重要程度，选取齿轮材料，等，很多具体情况，初步选取、计算齿轮的模数，传动比。根据齿轮使用的特点，进行齿轮强度校核，z终确定齿轮的模数（模数与强度密切相关的）。根据模数、齿数，进行齿轮的尺寸、结构设计。确定中心距、合理分配变位系数；计算、保证齿轮啮合的重叠系数、滑动系数。差不多这就是齿轮设计的主要内容了，很繁琐的。
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