齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理，齿轮生产厂家，对齿坯进行热处理的主要目的是清除热锻齿坯造成的内应力，改善齿坯在加工前的力学性能和可加工性，从而提高生产率，节约刀具费用，提高机床使用率，减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。
齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性，在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，齿轮价格，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。
一般来说，产品的硬度取决于齿轮的材质。齿轮的常见材质有ZG45，ZG35，40Cr等，材质硬度高的话，齿轮也会越耐磨，使用寿命也越长。我们经常会遇到客户发过来的旧齿轮齿形被磨损的非常严重，显然这种材质在这种情况下的硬度和耐磨性都不是很好。因此我们需要采用耐磨的材质去进行齿轮加工，对于小齿轮的话，还要进行齿面热处理，进一步提高齿面的硬度。
关于齿轮热处理畸变的情况很复杂，是全部冷、热加工工序影响因素的综合反映。机械加工产生的残留应力，热处理过程的热应力、组织应力都会对变形产生一定的影响。而它们的影响因素较多，涉及原材料、工件结构形状设计、整个工艺过程、技术要求、机加工方法、加工条件、热处理工艺（加热、冷却）、工装等。
有时单从热处理方面采取措施来解决齿轮的变形有一定的困难，云浮齿轮，要从冷、热加工全过程的各种因素来考虑，具体情况具体分析，采取相应措施，排除或减弱齿轮作为机械传动装置中的主要零件，其应用十分广泛。塑料齿轮因其质量轻、成本低、惰性好等优点在很多领域已经逐步替代了金属齿轮。模具是影响塑料齿轮注射成形质量的关键因素，如何提高模具设计的质量与效率是齿轮模具行业面临的关键共性问题。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
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