齿轮加工是一个非常复杂的过程，因为齿轮对于精度的要求很高，一个齿轮有一点点的瑕疵都会造成对机械的正常工作的影响，齿轮订做，所以只有运用好正确的技术才能够让gao效生产成为可能。
齿轮是机械传动装置中的重要组成部分，主要传递力矩，承受弯曲和冲击等载荷。为了确保传动系统的寿命和运转稳定性，齿轮需具有以下几个要求：
1.具有较硬的表面层，能够抵抗运转过程中的磨损；
2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，齿轮批量订购，基体需有足够的抗弯曲强度和韧性，以免发生变形或断裂；
3.需要有良好的工艺性，既要易于切削加工又具有良好的热处理性能。
切削到齿厚时还有黑皮，达不到要求，齿面没有完全切成，提前进入切削的少数齿面的渗碳层此时已经被切薄，甚至被切掉，使得轮齿失去硬度和强度，表面看起来挺好，可是在实际装箱使用时寿命大大减少。
简而言之，在齿轮类工件的生产过程中，从齿坯料的锻造，到粗加工后的热处理以及精加工后的热处理，齿轮，都要严格执行各工序的工艺流程，齿轮加工厂，减少废品，节约成本，提高产品质量是非常关键的。
齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。
基圆──形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。
分度圆──在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。
齿面──轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。
齿廓──齿面被一曲面（对圆柱齿轮是平面）所截的截线。
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