精密同步带轮表面加工方法有很多种，选择不一样的加工方法将会影响同步带轮的质量、生产效率和成本，目前同步带轮加工中，金属切削方法用的比较多。
下面讲讲关于同步轮几个优点：
1、同步轮安装调整起来方便快捷，省时，可有效节省3―5倍的工时，且无需额外钻孔拉键槽；
2、同步轮的物理自动锁紧轴套设计，有效避免了隐性公差损坏，以及间隙或公差误差偏大时，会自动锁紧；
3、同步轮的表面防锈性能好，经过盐雾发黑防锈处理；
4、同步轮生产即买即装。
5、同步轮具有省时，且有效避免传统公差和隐性损坏的特点；
6、同步轮可以实现无间隙免键联接；
7、同步轮具有高精度的传动力扭，不用担心它会松动或传动精度及间隙问题；
8、同步轮经过调质精加工后研磨处理，光洁，弹性能好，全部塑袋密封纸盒包装；
9、同步轮的使用可以使得企业在生产中的综合利益增长40℅以上。
同步轮指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，同步轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。同步轮广泛应用于自动化设备、机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、通讯等行业的新型机械带传动中。
在同步轮传动中，同步带定做，齿面随着任务条件的不同会呈现不同的磨损方式。例如当啮合齿面间落入磨料性物质（如砂粒、铁屑等）时，齿面即被逐步磨损而至报废。这种磨损称爲磨粒磨损。它是开式同步轮传动的次要方式之一。改用闭式同步轮传动是防止齿面磨粒是无效的。轮齿折断有多种方式，在正常状况下，次要是齿根弯曲疲劳折断，由于在轮齿受载时，齿根处发生的弯曲应力大，再加上齿根过渡局部的截面渐变及加工刀痕等惹起的应力集中作用，当轮齿反复受载后，齿根处就会发生疲劳裂纹，并逐渐扩展，致使轮齿疲劳折断。 此外，在轮齿遭到忽然过载时，也能够呈现过载折断或剪断；在轮齿遭到严重磨损后齿厚过火减薄时，也会在正常载荷作用下发作折断。
在斜齿圆柱同步轮传动中，轮齿任务面上的接触线爲一斜线（参看图例），轮齿受载后，如有载荷集中时，同步带生产，就会发作部分折断。若制造或装置不良或轴的弯曲变形过大，轮齿部分受载过大时，即便是直齿圆柱同步轮，也会发作部分折断。
采用对应的方法解决问题：针对不同原因引起的同步带轮电机过热现象，有不同的解决方法，比如介质的比重大于电机引起的过热现象，可以通过更换适用的电机来解决。所以大家在确认问题原因之后，需要采用对应的方法来解决问题。 通过上述这样的过程，就能够很好地解决好同步带轮电机出现的过热问题。
原因一：电机不适用。如果因为采用的电机不适用，出现介质比重比配置电机更大的现象，就必然会在传动的时候，导致电机出现过热现象。
原因二：填料压盖过于牢固。如果同步带轮的填料压盖过于牢固，就会影响到电机的正常运行和散热效果，继而导致电机出现过热的现象。
原因三：机械密封弹簧过紧。如果大家将机械密封弹簧调节的过紧，就会增加同步带轮的运行负担，在这样的情况下，也会导致电机出现过热现象。
原因四：泵的装配质量不好。如果应用同步带轮的设备，广州同步带，存在着泵装配质量不好，尤其是存在摩擦处或者是电机和泵轴没有同心，就非常容易出现电机过着这样的问题。
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