在同步轮传动中，齿面随着任务条件的不同会呈现不同的磨损方式。例如当啮合齿面间落入磨料性物质（如砂粒、铁屑等）时，高精密同步轮哪家实惠，齿面即被逐步磨损而至报废。这种磨损称爲磨粒磨损。它是开式同步轮传动的次要方式之一。改用闭式同步轮传动是防止齿面磨粒是无效的。轮齿折断有多种方式，在正常状况下，次要是齿根弯曲疲劳折断，由于在轮齿受载时，齿根处发生的弯曲应力大，再加上齿根过渡局部的截面渐变及加工刀痕等惹起的应力集中作用，当轮齿反复受载后，齿根处就会发生疲劳裂纹，并逐渐扩展，致使轮齿疲劳折断。 此外，在轮齿遭到忽然过载时，高精密同步轮质量怎么样，也能够呈现过载折断或剪断；在轮齿遭到严重磨损后齿厚过火减薄时，也会在正常载荷作用下发作折断。
在斜齿圆柱同步轮传动中，轮齿任务面上的接触线爲一斜线（参看图例），轮齿受载后，如有载荷集中时，就会发作部分折断。若制造或装置不良或轴的弯曲变形过大，轮齿部分受载过大时，即便是直齿圆柱同步轮，也会发作部分折断。
皮带轮常见的有两种传动方式，齿合传动与摩擦传动，同步轮属于齿合传动，而且可以同于非直线性的传动中来进行传动，所以同步带轮经常被用于小功率的传动中来进行使用。
同步带轮解决打滑方法
1.如果在工作中采用同步带轮传动系统，必须保证同步带轮传动的精度，即提高同步带轮齿的制造精度，从而保证同步带轮齿距和同步带齿距的正常和正常。
2.在传动系统中的同步带轮制造过程中，必须解决同步带轮齿距的误差和累积误差。
3.同步带轮传动系统中的同步带轮要求有适当的初始张力，以保证同步带轮不会因张力过大或过小而引起机械波。
4.同步带轮传动系统必须保证在使用过程中同步带轮轮体表面无任何油污造成的杂物污染。
5.同步带轮传动系统在同步带轮的安装加工中，必须保证两个同步带轮是属于平行现象。
6.同步带轮传动系统必须解决同步带轮上面的加工精度问题，防止出现梯形齿同步带振动现象。
7.同步带轮传动系统在使用同步带轮传动这种动力机械时，应尽量避免频繁起动，这是为了防止同步带轮寿命缩短。
8.同步带轮传动系统需要定期清洁同步带轮表面，确保同步带轮表面无油污。
9.皮带轮驱动系统需要定期测试皮带轮的张紧力。如果皮带轮出现松弛，需要立即张紧。
塑性变形属于轮齿永世变形一大类的生效方式，它是由于在过大的应力作用下，轮齿资料处于屈从形态而发生的齿面或齿体塑性活动所构成的。塑性变形普通发作在硬度低的同步轮上；但在重载作用下，硬度高的同步轮上也会呈现。 塑性变形又分爲滚压塑变和锤击塑变。滚压塑变是由于啮合轮齿的互相滚压与滑动而惹起的资料塑性活动所构成的。由于资料的塑性活动方向和齿面上所受的摩擦力方向分歧，所以在自动轮的轮齿上沿滑动速度爲零的节线处被碾出沟槽，而在从动轮的轮齿上则在节线处被挤出脊棱。这种景象称爲滚压塑变形。锤击塑变则是伴有过大的冲击而发生的塑性变形，它的特征是在齿面上呈现浅的沟槽，且沟槽的取向与啮合轮齿的接触线相分歧。 进步轮齿齿面硬度，采用高粘度的或加有极压添加剂 的光滑油均有助于减缓或避免轮齿发生塑性变形。
点蚀是齿面疲劳损伤的景象之一。在光滑良好的闭式同步轮传动中，罕见的齿面生效方式多爲点蚀。所谓点蚀就是齿面资料变化着的接触应力作用下，由于疲劳而发生的麻点状损伤景象。齿面上呈现的点蚀仅爲针尖大小的麻点，如任务条件未加改善，麻点就会逐步扩展，甚至数点连成一片，构成了分明的齿面损伤。 同步轮在啮合进程中，齿面间的滑动起着构成光滑油膜的作用，而且滑动速度愈高，愈易在齿面间构成油膜，光滑也就愈好。当轮齿在接近节线处啮合时，由于滑动速度低，高精密同步轮哪家优惠，构成油膜的条件差，广州高精密同步轮，光滑不良，摩擦力较大，特别是直同步轮传动，通常这时只要一对齿啮合，轮齿受力也大，因而，点蚀也就首先呈现在接近节线的齿根面上，然后再向其它部位扩展。
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