同步轮一般由材料45#钢，铝合金，铜，尼龙等材料加工而成。
同步轮的优点：
1.安装调整方便快捷，省时可节省3-5倍工时，无需额外钻孔拉键槽；
2.物理自动锁紧轴套设计，避免隐性公差损坏，间隙或公差偏大时，自动锁紧;
3.表面经防锈性能好，经盐雾发黑防锈处理;
4.生产即购即装。
5.具有省时效率gao，佛山高精密同步轮，有效避免传统公差和隐性损坏的特点；
6.可以实现无间隙免键联接；
7.具有高精度的传动力扭，不用担心它会松动或传动精度及间隙问题；
8.经调质精加工后研磨处理，光洁，弹性能好，全部塑袋密封纸合包装；
9.综合的利益增长40℅以上。
同步带轮损伤的原因：投料方向不合适，即物料落下的方向与输送带运行方向不同，以致产生横向力，使输送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。
挡板的材质不合适。挡板材质过硬，或者使用旧输送带而帆布露出，以致直接与输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。
物料的落料角度和落差不合适所致。应减少角度，使物料落在输送带上不弹跳。落差大而输送带受到很大冲击时，应采取措施，以降低投料时的速度
物料的落料速度不对所致，由于物料的落料速度和输送带的速度调整得不好，高精密同步轮供应商，物料落在输送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与输送带速度一致。
下托辊粘有物，不转动或没调整好，上盖胶异常磨损，应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。
在同步轮传动中，齿面随着任务条件的不同会呈现不同的磨损方式。例如当啮合齿面间落入磨料性物质（如砂粒、铁屑等）时，高精密同步轮报价，齿面即被逐步磨损而至报废。这种磨损称爲磨粒磨损。它是开式同步轮传动的次要方式之一。改用闭式同步轮传动是防止齿面磨粒是无效的。轮齿折断有多种方式，在正常状况下，次要是齿根弯曲疲劳折断，由于在轮齿受载时，齿根处发生的弯曲应力大，再加上齿根过渡局部的截面渐变及加工刀痕等惹起的应力集中作用，当轮齿反复受载后，齿根处就会发生疲劳裂纹，并逐渐扩展，致使轮齿疲劳折断。 此外，在轮齿遭到忽然过载时，也能够呈现过载折断或剪断；在轮齿遭到严重磨损后齿厚过火减薄时，也会在正常载荷作用下发作折断。
在斜齿圆柱同步轮传动中，轮齿任务面上的接触线爲一斜线（参看图例），轮齿受载后，如有载荷集中时，高精密同步轮订制，就会发作部分折断。若制造或装置不良或轴的弯曲变形过大，轮齿部分受载过大时，即便是直齿圆柱同步轮，也会发作部分折断。
同步轮，同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的同步带及与之相应吻合的同步轮所组成。同步带是以钢丝绳或尼龙线为强力层，外覆聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步轮一般由钢、铝合金、黄铜、尼龙、塑胶等材料制造，根据材质和用途的不同采用发黑、镀锌、阳极氧化、高频淬火等表面处理。传动特点为：传动比准确，无滑差，传动平稳，噪音小，传动效率达98%。
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