齿轮加工方法与准则
磨齿：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
⑴成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生
齿轮传动
齿轮传动
产率较高，加工精度较低，应用较少。
⑵展成法磨齿
锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削1齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至 顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。
齿轮加工有哪些方法？
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的"截面形状"是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是"齿轮或齿条"，齿轮滚刀可以"认为"是齿条，小模数齿轮价格，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有"齿轮啮合"运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。
按加工中有无切削，小模数齿轮厂家，可分为无切削加工和有切削加工两大类
无切削加工
包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点
齿形的有切削加工
具有良好的加工精度，深圳小模数齿轮，目前仍是齿形的主要加工方法.按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。
如何使汽车传动系统中使用的齿轮更安静一直是近年来令人感兴趣的课题。混合动力汽车和电动汽车的出现将注意力集中在传动装置产生的噪音上。为了减少由齿轮啮合产生的噪声和噪音，齿轮加工厂已经采取了诸如控制热处理变形和基于它们如何准确啮合在一起来选择相对齿轮对的实践，正在出现的另一个可靠的做法是在热处理之后对齿轮进行精加工。
通过磨削或珩磨对齿轮进行后热处理，小模数齿轮批量订购，过去罕见的做法现在变得越来越普遍，另一个引起噪音的累积倾斜精度的提高是新兴的要求，齿轮磨床和同步珩磨机床可以满足这一要求；另一方面，随着磨石性能的提高，在精加工过程中机加工能够去除更多的材料，也存在不再使用剃削的情况。
在这里就不得不说齿轮成形机，它是一种齿轮切割机，切割斜齿轮，正齿轮等圆柱齿轮时，用旋转滚刀进行滚齿加工或往复式小齿轮切齿机进行齿轮加工。
由于滚刀连续切割工件，滚齿本质上更加有效，齿轮成形效率较低，因为小齿轮切齿机的往复运动只进行三分之一的时间。另一方面，它的优点是它可以用于加工内齿和齿轮附近有障碍物。例如，阶梯齿轮只能由齿轮成形机加工。
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