精密同步轮加工与科技信息化同步，人们利用计算机能对各种可能的设计方实进行计算、分析和比较，并通过优选，取得较为理想的结果.例如在分析同步带轮齿面接触区， 求啮合线与相对速度夹角中，对弹流润滑计算以及几何参数计算等方面编制了程序。还有，用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡进行计算，可对加工偏差及时调整.使齿面接触达到比较理想的位置，并大大提高了工效.
国际上，同步轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展.为达到同步带轮装置小型化目的，精密同步轮加工采用硬齿面技术，提高硬度以缩小装置的尺寸；或以圆弧同步轮为代表的非凡齿形。现在冶金、矿山、水泥一轧机等大型传动装置中，精密同步轮加工以其体积小、同轴性好、效率gao的优点而应用愈来愈多.
同步轮厂家的工序是怎样
齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
1.锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
2.退火处理，去除应力。
3.用刨床粗刨四面，同步轮定做，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
4.正火处理，增加材料的洛氏硬度。
5.精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
6.磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm，30mm，同步轮供应商，75mm.
7.用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm，模数=3，同步轮报价，齿数=76.
8.钳工齿端倒角，修毛刺。
9.钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm，孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.
同步轮，同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的同步带及与之相应吻合的同步轮所组成。同步带是以钢丝绳或尼龙线为强力层，外覆聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，佛山同步轮，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步轮一般由钢、铝合金、黄铜、尼龙、塑胶等材料制造，根据材质和用途的不同采用发黑、镀锌、阳极氧化、高频淬火等表面处理。传动特点为：传动比准确，无滑差，传动平稳，噪音小，传动效率达98%。
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