东莞齿轮加工机床次要分爲圆柱东莞齿轮加工机床和锥东莞齿轮加工机床两大类。圆柱东莞齿轮加工机床次要用于加工各种圆 柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。
当然只要是在结构和成本所允许的情况下，从同步带的使用寿命上进行考虑，小同步带轮的齿数可以比所允许的z小齿数稍微多一些为好。当小同步带轮的齿数确定后就可以根据传动比来确定大同步带轮的齿数了。然后再根据结构去确定两个带轮之间的中心距是多少，按照同步带的节距来计算书节线长度还有总齿数。至此，一个传动系统的参数就已经全部都确定完成了。
由于同步带轮的结构分为很多种，从形状上面可以分为无凸缘B型同步带轮和有凸缘的A型同步带轮。即是出了有两端的带挡片的齿轮的部分以外还有一段圆柱形的凸缘。从同步带轮和轴连接的方式上来看，可以分成螺钉连接，高精密同步轮多少钱，键连接和涨套连接这三种。
同步带轮的节圆直径计算
1、由于同步带轮的齿形型号和节距的啮合的参数和同步带相同，所以只需要确定齿数还有结构就可以了。
2、同步带轮的齿数一般是需要先确定小带轮的齿数，在确定大带轮的齿数。
3、为了保证同步带应该有的寿命，小带轮的直径需要大于所允许的z小弯曲直径，然后折算成z小齿数。
4、设Dp为节径，Z为齿数，π为圆周率，P为齿距，则同步带轮的直径计算公式如下：
DP=p×Z÷兀
塑性变形属于轮齿永世变形一大类的生效方式，它是由于在过大的应力作用下，轮齿资料处于屈从形态而发生的齿面或齿体塑性活动所构成的。塑性变形普通发作在硬度低的同步轮上；但在重载作用下，硬度高的同步轮上也会呈现。 塑性变形又分爲滚压塑变和锤击塑变。滚压塑变是由于啮合轮齿的互相滚压与滑动而惹起的资料塑性活动所构成的。由于资料的塑性活动方向和齿面上所受的摩擦力方向分歧，所以在自动轮的轮齿上沿滑动速度爲零的节线处被碾出沟槽，而在从动轮的轮齿上则在节线处被挤出脊棱。这种景象称爲滚压塑变形。锤击塑变则是伴有过大的冲击而发生的塑性变形，它的特征是在齿面上呈现浅的沟槽，且沟槽的取向与啮合轮齿的接触线相分歧。 进步轮齿齿面硬度，采用高粘度的或加有极压添加剂 的光滑油均有助于减缓或避免轮齿发生塑性变形。
点蚀是齿面疲劳损伤的景象之一。在光滑良好的闭式同步轮传动中，罕见的齿面生效方式多爲点蚀。所谓点蚀就是齿面资料变化着的接触应力作用下，由于疲劳而发生的麻点状损伤景象。齿面上呈现的点蚀仅爲针尖大小的麻点，如任务条件未加改善，麻点就会逐步扩展，甚至数点连成一片，构成了分明的齿面损伤。 同步轮在啮合进程中，齿面间的滑动起着构成光滑油膜的作用，高精密同步轮，而且滑动速度愈高，愈易在齿面间构成油膜，光滑也就愈好。当轮齿在接近节线处啮合时，由于滑动速度低，构成油膜的条件差，光滑不良，摩擦力较大，特别是直同步轮传动，通常这时只要一对齿啮合，轮齿受力也大，因而，点蚀也就首先呈现在接近节线的齿根面上，然后再向其它部位扩展。
同步带轮的选型
1.同步带轮的齿数（或直径）一般是先确定小轮的齿数，再按传动比来定大轮齿数。
2.同步带轮的齿形型号和节距等啮合参数与同步带的相同，需要确定的只是齿数（或直径）和结构等。
3.为了保证同步带的应有寿命，小同步带轮的 直径要大于上表中的允许小弯曲直径，高精密同步轮订购电话，再折算成小齿数。只要结构和成本允许，从同步带的寿命考虑，小轮的齿数比允许的小齿数稍多些为好。小轮的齿数确 定后，根据传动比就可确定大轮的齿数了。再根据结构确定两带轮的中心距，按同步带的节距计算出节线长度或总齿数。至此，传动参数就全部确定完了。
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